课程背景：
陶老师走访过了近500家工厂及企事业单位，发现现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，多数企业的班组长现场管理者基础薄弱，对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的策划、安排、控制工作管理不够细，造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展。
如何帮助这个团队提升，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加，因为他们的成长离不开你们的支持。上下同心，其利断金。
课程收益：
●明确生产管理系统化思维
●职责细化：明确班组管理者自我职责与定位；
●管理要素细化：从现场七要素的管理落地
●管理过程细化：掌握班组管理的三大步骤
●时间管理细化：每日时间管理与工作细分
●现场精细化：5S及安全管理知识，
●员工绩效评价与沟通提升
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程时间：2天，6小时/天
课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）
第一讲：管理系统思维与职责细化
1. 现场管理六大问题
2. 管理的七要素
3. 企业利润提升与三大流程
4. 企业运行系统分析
5. 干部的重要性
6. 生产系统与班组长定位
7. 班组长的4重定位
8. 班组长的4大能力
9. 班组长5大职能
第二讲：班组细化管理：班前检查
1. 班前查1：交班
2. 班前查2：人员
3. 班前查3：物资
....
4. 高能量班前会
5. 班前会组织与演练
6. 班前会流程
7. 班前检查表
第三讲：班组工作标准化：班中控制
班中控1：人员管理：首检、自检、互检管理
班中控2：设备管理
1）设备故障与设备点检
2）有效设备点检表
班中控3：物料管理
1）物料的节能降耗管理
班中控4：工艺管理：作业标准化
第四讲：班组细化管理：进度与质量管理
1. 公开管理
2. 生产跟进
3. 异常处理
4. 质量问题分析手法
5. 鱼骨图分析法
6. 5W
7. 真对策与假对策
8. 生产进度表
第五讲：班组细化管理：班后清理
1. 班后清的主要内容
2. 4清
3. 1会
4. 2表
5. 每日工作时间安排表
第六讲：班组细化管理：班后5S
1. 精益与5S管理
2. 5S每一个S的内容解读
3. 5S之间的关系
4. 5S的推行与工具应用
现场试做
5. 工位标准配置表
第七讲：班组细化管理：人员管理与工作评价
1. 积分图的概念
2. 葡萄图模式分析
3. 使用方法
4. 员工评价
5. 新时代员工沟通六大要求
6. 营造正能量
7. 工作协同五步法
8. 现场管理总结5+2
第八讲：课程总结与升华
1. 班组管理九大要决
2. 量化与细化管理
3. 革除管理四大顽疾
陶建科老师
12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师
50家+企业咨询辅导项目策划人
年度课量近200天：项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
央企中铁某集团常年管理顾问
南京大江商学院客座教授
曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理
曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总
主讲课程：
现场管理基础课程：
《一线班组管理与团队建设》
《5S/6S推行与目视管理》
《全员质量管理TQM》
生产组织管理课程：
《生产计划与物料控制PMC》
《高效生产组织与协调管理》
精益管理系统课程：
《现代IE应用与现场八大改善》
《精益生产与价值流VSM应用》
《精益管理与数字化转型》（智能制造转型）
主要辅导项目：
精益化（精细化）生产管理项目
班组现场系统化管理项目
现场5S/6S管理项目
生产计划与物资管理项目
仓储与采购系统优化管理项目
生产现场工艺改善与管理变革项目
课程之四大基本原则：
氛围好、目标准、重实干、讲且练
✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。
✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。
✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。
✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。
