课程背景：
老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升，现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
课程收益：
● 直面管理实质问题，从咨询角度给出操作级答案
● 5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。
● 理解精益5S思想，会应用分析。
● 干下去，干出来
● 5S推行10大秘笈
● 强化企业制度执行力。
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
授课方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
课程模型：
授课对象：企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）
课程时间：2天，6小时/天（客户需要辅导详讲的可执行2～4天，可做落地辅导项目）
第一讲：精益生产与5S管理
1. 管理七要素
2. 要素状态分析
3. 企业效率分析
4. 精益生产的概念
5. 5S的起源
6. 5S的六大意义
7. 5S每一个S的内容解读
8. 5S之间的关系
9. 5S与6H
第二讲：5S推行方式-整理
1. 整理的基本要求
2. 要与不要的基准
3. 要的动作
4. 瘦身法
5. 抽屉法
.......
第三讲：5S推行方式-整顿
1. 整顿的基本要求
2. 定位
3. 定品
4. 定量
5. 定容
......
6. 推行方法：
7. IE法
8. 流程法
9. 形迹法
.......
企业整顿案例集
第四讲：5S推行方式-清扫
1. 清扫的基本要求
2. 清扫的基准
3. 清扫与点检
4. 设备清扫
5. 执行方法：
6. OEC法
7. 洗澡法
8. .......
第五讲：5S推行方式-清洁
1. 清洁的基本要求
2. 清洁的标准
3. 清洁与制度
......
4. 执行方法：
5. 雷达法
6. 推移法
.......
第六讲：5S推行方式-素养
1. 素养的基本要求
2. 素养的基准
3. 素养与行业
4. 行为与结果
5. 执行方法：
6. 荣誉法
7. 疏导法
.......
第七讲：推行计划与执行六步法
1. 5S推行六大综合方法
2. 计划落实六步法（可安排现场演练）
3. 下达（任务时间锁定）
4. 公开（执行过程可视化）
5. 跟进（全员关注工作进度）
6. 攻关（针对异常进行团队解决模式）
7. 评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）
8. 改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
陶建科老师
12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师
50家+企业咨询辅导项目策划人
年度课量近200天：项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
央企中铁某集团常年管理顾问
南京大江商学院客座教授
曾任：富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理
曾任：意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总
主讲课程：
现场管理基础课程：
《一线班组管理与团队建设》
《5S/6S推行与目视管理》
《全员质量管理TQM》
生产组织管理课程：
《生产计划与物料控制PMC》
《高效生产组织与协调管理》
精益管理系统课程：
《现代IE应用与现场八大改善》
《精益生产与价值流VSM应用》
《精益管理与数字化转型》（智能制造转型）
主要辅导项目：
精益化（精细化）生产管理项目
班组现场系统化管理项目
现场5S/6S管理项目
生产计划与物资管理项目
仓储与采购系统优化管理项目
生产现场工艺改善与管理变革项目
课程之四大基本原则：
氛围好、目标准、重实干、讲且练
✪ 坚持“笑、效并重，快乐学习”的原则（气氛好）。
✪ 坚持“先统心，再统行，再践行”的原则（目标准）。
✪ 坚持“自己不专业的不讲，自己做不到的不讲”原则（重实干）。
✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则（要培更要训）。
