课程背景:
精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现,精益生产在中国企业运行,更多企业只做工序优化方面的“伪精益”,多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理,故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显,持续改善难以坚持。
为了让大家对精益生产有个完整的认识,我们推出精益生产工具>价值流管理,就是将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合,并深入了解其中的价值所在,分清其中的正能量与负能量,尽一切可能让有价值的工作多做,标准高效地做;让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做。
作为精益生产的起步之法,价值流分析将是一切工作的开端,什么是价值?什么是价值流?如何解读价值流图?都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力,提升企业管理水平,协助完善精益生产系统,为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。
如何让精益生产或精细化管理模式落地,陶老师提供长效机制,保证学习效果和课后的思维变化、行为变化,真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
课程收益:
● 企业管理系统化的概念与思维
● 制造业三流合一概念
● 精益生产的概念
● 如何界定价值
● 学习发现浪费的方法并分析浪费成因
● 什么是价值流?价值流图的组成和作用
● 掌握价值流之流线化、安定化、平稳化和适时化
● 掌握价值流的改善工具并活用于现场改善中
● ECRS现场优化与应用
● 计划拉动与资源配套性的系统优化方法
● 提高学员现场管理和现场改善的业绩能力
课程风格:
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,神同才能行同
实用性:有工具,有方法,有表单,随拿随用
创新性:对传统管理模型进行深入创新,开发学员智慧与创造力
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:总经理、高管团队、人力资源系统、生产管理系统、工程及技术管理系统、品质管理、生产计划全员、其他部门主管级以上管理人员、最好有其他关心管理者成长的主管领导参与
课程方式:课程讲授60%,案例分析及小组研讨25%,实操练习15%
第一讲:生产系统思维
1. 管理七要素
2. 管理六大问题
3. 利润三大来源
4. 生产管理三大流程价值分析
5. 制造业运营模型分享(新创)
6. 生产运营系统与生产车间管理
第二讲:精益生产意识
1. 精益生产简介
2. 浪费与增值
3. 增值与非增值
4. 真效率与假效率
5. 短板管理
6. 团队意识
第三讲:价值流概念
案例分析:从就医看价值流
1. 价值流的定义
2. 价值流、价值流图的作用
3. 价值流图的结构
4. 价值流图的制作主过程
第四讲:建立价值流图的八个步骤
1. 8个步骤
2. 分析增值比重
可结合企业案例现场教学
第五讲:价值流图析与瓶颈识别与改善
1.价值流图绘制注意事项
2.价值流改善计划及价值流管理
3.价值流改善视频分享
4.增值与不增值
5.个体效率与整体效率
6.短板与瓶颈管理与打通
7.改善四步法
8.ECRS
9.企业价值流改善视频分析
案例:现场改善10个视频案例分析
第六讲:价值流之信息流与物资流打造
1.计划
2.准备
3.协调
4.检查
5.考核
6.攻关
7.公开管理
案例:某飞机企业价值流分享
第七讲:精益化持续改进和执行落地
1. 长效机制的打造
2. 细化与量化
3. 革除四大顽疾
陶建科老师
12年世界500强企业管理经验、10年讲师咨询师
50家+企业咨询辅导项目策划人
年度课量近200天:项目+课程
富士康IE学院/管理学院特聘讲师
央企中铁某集团常年管理顾问
南京大江商学院客座教授
曾任:富士康科技集团深圳制造总部 | 生管经理
曾任:意大利德龙健伍东莞工厂 | 生产副总
主讲课程:
现场管理基础课程:
《一线班组管理与团队建设》
《5S/6S推行与目视管理》
《全员质量管理TQM》
生产组织管理课程:
《生产计划与物料控制PMC》
《高效生产组织与协调管理》
精益管理系统课程:
《现代IE应用与现场八大改善》
《精益生产与价值流VSM应用》
《精益管理与数字化转型》(智能制造转型)
主要辅导项目:
精益化(精细化)生产管理项目
班组现场系统化管理项目
现场5S/6S管理项目
生产计划与物资管理项目
仓储与采购系统优化管理项目
生产现场工艺改善与管理变革项目
课程之四大基本原则:
氛围好、目标准、重实干、讲且练
✪ 坚持“笑、效并重,快乐学习”的原则(气氛好)。
✪ 坚持“先统心,再统行,再践行”的原则(目标准)。
✪ 坚持“自己不专业的不讲,自己做不到的不讲”原则(重实干)。
✪ 坚持“学而有练”的有学必练的原则(要培更要训)。