课程背景：
消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。
——大野耐一
在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识到在生产管理过程中哪些行为是在真正提升企业的效益、那些行为是给企业制造浪费，往往错误地在指挥下属努力给企业制造库存、浪费、增加成本而自己却一无所知。
《生产成本系统分析与全面下降方法》课程，是宋曦老师根据16年制造业生产管理经验和7年生产管理咨询、培训经验以及对中国制造型企业的现状研究，专为制造企业精心打造的现场管理提升经典课程。
课程收益：
● 帮助企业正确认识成本的构成与核算方法
● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因
● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策
● 将现场成本下降与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案
● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法
● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员
课程方式：课程讲授60%，视频与文字案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程特色：本课程老师与学员全程互动 体验式教学每个章节有可落地工具、表单与方法
表单与工具：130种成本核算的方法与工具包（课后发给学员）
第一讲：成本的基本概念
一、国内制造成本现状
1. 企业成本案例讨论
2. 国内制造成本现状
二、企业成本意识再造
1. 成本管控的意识障碍
2. 成本管控的管理障碍
3. 成本改善的四个阶段
4. 成本控制的四大思想
案例分享：王永庆、松下、大野耐一对成本与浪费阐述
三、成本的基本定义
1. 成本的基本定义
2. 财务成本的定义
3. 管理成本的定义
4. 大师德鲁克说成本
四、成本的基本结构分类
1. 传统成本结构分类
2. ABC法成本结构分类
五、成本对利润影响
1. 营业额变化对利润的影响
2. 成本降低对利润的影响
案例分享：鸿海集团赤字接单,黑字出货
六、八大正确的成本观念
案例分享：工厂成本下降的收益
第二讲：成本的分析与管理方法
一、成本整体规划
1. 成本下降四大规划原则
2. 成本下降四个关键因素
3. 不可消减四种费用开支
二、成本的分析两大方法
1. ABC成本分析法
2. 两性成本分析方法
1）五大显性成本
2）五大隐性成本
三、成本管控的六种方法
四、成本管控的前期与基础工作
案例分享：丰田公司成本管控失误
第三讲、管理性（职能部门）成本的分析与控制
一、管理成本总体消减方向
1. 管理层面的浪费分析
2. 企业三大利润排序
3. 实现成本管控的七个步骤
案例分享：从《华为基本法》看华为控制成本的方向
二、管理流程与制度如何消减成本
三、财务部门如何消减成本
1. 财务部自身定位
2. 财务部成本三大职能
四、研发部门如何消减成本
1. 削减研发成本的七种主要方法
2. 设计开发时避免五种现象
3. 基于成本的七大设计要求
4. VE/VA价值工程/价值分析
五、采购部门如何消减成本
1. 采购成本降低对企业影响
2. 采购成本降低的三个层面
3. 降低采购成本策略方法
4. 采购成本降低构成因素变化
5. 降低采购成本的七大步骤
6. 采购中降低成本的四个杠杆
7. 供应商(材料)分类政策方向
8. 降低采购成本的具体方法
9. “7R”采购原则
10. 削减原材料库存成本的主要方法
案例分享：某集团供应商整合过程
六、销售部门如何消减成本
1. 销售部门的三种错误操作
2. 销售部门消减成本八种做法
3. 销售部门内部成本管控
七、生产部门如何消减成本
1. 生产计划的合理安排
2. 物料管理流程体系建设
3. 员工技能提升与稳定
4. 有效的考核与激励机制
5. 人工成本的压缩
6. 干部不断学习交流
7. 设备保养与合理使用
8. 新设备、工艺、模具引进
9. 人才引进与交流
10. 现场的及时监控与问题解决
八、质量部门如何消减成本
1. 质量成本的定义与分类
2. 质量活动产生的成本分析
3. 质量成本分析结构图
4. 质量预防成本分析与质量预防效果改善
5. 削减质量成本的具体步骤
6. 品质成本体系的建立
7. 如何防止质量过剩
九、人资行政如何消减成本
1. 人资部门
1）人资部门三大基本工作
2）减少人工成本的12种方法
2. 行政部门
——行政降本的七大方法
第四讲：精益成本分析和消减方法
一、标准化工作开展
1. 标准化培训
2. 标准化作业
3. 标准化工时
4. 标准化物料
5. 标准化现场
6. 标准化管理
二、七大浪费消减
1. 生产过多浪费
2. 库存浪费
3. 搬运浪费
4. 动作浪费
5. 等待浪费
6. 加工浪费
7. 品质浪费
三、价值流程图分析
四、人员定点时间分析
五、设备OEE分析
六、四大改善活动开展
1. 创意功夫
2. 自主研
3. 改善周
4. 专项提案
案例分享：浙江某家电企业库存下降五千万的故事
第五讲：成本的现场分析与消减方法
1. 5S活动开展
2. 精益班组建设
3. 目视化工作
4. ECRS活动开展
第六讲：成本下降方法汇总
一、健全工厂成本核算制度
1. 成本分解的五个核心步骤
2. 工厂成本控制五大方法
二、降低成本活动展开步骤
1. 操作思路变革
2. 快速削减成本10步法
3. “四大转化”控制成本
4. 降低成本空间两大方法
三、成本激励制度建立完善
1. 降低成本常见阻力
2. 激励的四种方法
四、成本压缩实战十大操作
五、降低成本十大重点总结
课程复盘与行动计划产出
1、各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘
宋曦老师
16年制造业生产管理工作实践经验
7年制造业咨询实战经验
香港WFA行动学习认证老师
香港WFA业绩倍增商学院某地区分院院长
日产训（TWI+MTP）五项全能认证老师（全国第32名）
→ 《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家
→ 北京彼得·德鲁克管理学院特邀管理案例撰写老师（共同编写中国版整套教学案例）
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
为台资南方寝饰用品有限公司进行人员系统培训及辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！为某大型标准件公司咨询时用一个季度完成产能与发货量提升30%年度咨询目标；为温州某鞋业咨询时一个月将产线平均90件/天发货量提升至平均135件/天（产能提升50%）
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
主讲课程：
《6S现场管理与目视化系统落地训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TWI—一线管理者的管理技能训练》
《班组长日常五项事务管理技能训练》
《降本增效—生产系统九大浪费识别与改善沙盘训练》
《精益生产沙盘实战模拟训练》
《生产成本系统分析与全面下降方法》
《一线班组长五项实用管理技能提升训练》
《运营管理与精益制造》
《TWI系列：JR工作关系、JR工作指导、JM工作改善》（日原版课程）
《车间班组现场一天标准化工作（日版）》
《企业精益生产系统建立实战之道》
《现场生产管理四大关键能力提升训练》
授课风格：
■ 丰富性与实用性：针对课程知识点，既有德鲁克思想保证高度、又有丰田精益思想保证深度，同时老师所用案例皆来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性；
■ 互动性与活跃度：通过小组讨论，运用视频与文字教学案例、引发学员思考，全面保证了课堂氛围的活跃，让学员自始至终高度参与；
■ 落地性与成果型：课程中运用行动学习的促动技术保证培训成果的效果的可视化、落地化、可操作型，保证培训组织方能现场看到培训效果的产出，同时老师会在培训过程现场回答学员提出的各项管理问题。
