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班组长综合能力提升

班组长综合能力提升

课程时长:1-2天,6小时/天   授课老师:李开西老师
课程栏目:班组长 时间:2024-02-01 09:07:11 浏览:

课程背景:

郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种问题层出不穷…

而目前一线班组长普遍存在以下问题:

▲ 角色认知不清,职位变化做事方法未改变,重技术轻团队。

▲ 现场管理方法缺欠,不知从何处着手,忙而无果。

▲ 不会培育下属,员工大多数是自生自灭. 野蛮式的成长。

▲ 沟通能力不足,对上/对下/平行沟能不畅,误会. 冲突. 对抗频发。

▲ 管理能力不足,没有威信,员工爱听不听. 执行力低下,团队氛围沉闷。

▲ 员工士气低落,缺乏激励员工的方法。

▲ 对上管理方法欠缺,不能向上借力,得不到有效支持。

课程收益:

● 使班组长认识到自己在企业中重要的作用和地位

● 掌握员工教导的方法,学会对上. 对下. 平行部门顺畅沟通

● 学会运用时间管理方法,列清单. 排优先. 抓重点

● 学会一日计划达成管理方法,班前准备. 班中控制. 班后总结. 晨会召开等

● 正确运用教导和培育员工的方法

● 掌握效率提升方法. 质量控制方法. 成本控制技巧. 物料管理. 标准化作业的应用

● 学会如何带团队. 管理下属,激励员工技巧,提高执行力的方法

● 掌握5S现场管理工具,创建星级现场

● 运用与上司相处的原则和方法,懂得与如何辅助上司

 

课程时间:1-2天,6小时/天

课程对象:班组长、优秀基层管理人员、储备干部、主管课长、车间主任

课程方式:课程讲授+视频播放+案例分析+学员练习



第一讲:班组长的角色认知

导入:什么是角色——个人角色说明书

一、在企业里我的角色是什么

班组长理想模型、自画像、认识班组长、杰出班组长

案例分享:你的心过门了吗?

二、班组长的角色认知

1. 我是谁——兵头将尾,亦官亦民

2. 角色定位——班组长所处的位置

3. 肩负着现场指导的责任

4. 充当着现场管理的角色

5. 班组长三项核心管理职能

三、找准自己的位置

分析:班组长常犯的的8个角色错位

互动:看视频识别如何错位

四、扮演好自己的角色

1. 与领导、员工、同事三方的相处之道

2. 不做“三拍干部”

 

第二讲:员工教导与沟通

案例:小刘的遭遇

案例:吃鱼的故事

导入:沟通的重要性

一、沟通漏斗效应

案例思考:挖出一个人

二、理解沟通(三要素与信息内容)

互动:画图(单\双互动)

三、沟通的双向性

1. 你幸福吗?

2. 秀才买柴

四、沟通规划

1. 沟通的1个前提和4个基本要点

2. 沟通的情绪性

3. 沟通的4大要素

4. 学会换位思考

5. 沟通必杀技——七大经典话术

6. 沟通艺术

五、管理者沟通方式(向上、向下、平级沟通)

视频案例:李云龙沟通艺术

互动练习:案例分析

六、沟通技巧——像领导那样讲话

七、良好的沟通取决于心态——和好沟通法

 

第三讲:团队建设与执行力提升

一、团队建设

分析:下属表现不好的八大原因

1. 管理的两大特征

2. 干部对下属的影响

探讨引入:如何做好团队管理?

3. 当责的体现(多做一点、交付成果)

4. 当责文化的打造

二、执行力提升

1. 执行力就是100%负责任

案例:把信送给加西亚

2. 执行力的理解

3. 铸造执行力3个要素(结果导向、责任逻辑、执行法则)

4. 执行五大法则(目标法则、冠军法则、速度法则、团队法则、裸奔法则)

5. 执行24字原则

视频赏析:亮剑执行精神

案例:向西点学执行

1)无条件执行

视频赏析:《孙武练兵》

2)火一般的热情

案例分享:从扫厕所到全球CEO

3)不断提升自己

4)全力以赴

 

第四讲:班组计划与问题管控

导入:什么是目标/计划

一、目标/计划的设定

案例:路人甲的目标

二、目标的分类与制定

原则:SMART原则

案例:小王的目标

三、企业经营/现场管理的目标

四、班组长的工作重心

1. 目标分解

年度目标、月度目标、周目标、日目标

2. 班组日目标

互动分享:我的生命线

潜能激发:每个人都有无限可能

 

第五讲:5S与星级现场创建

一、5S基本概念

1. 5S起源与定义

2. 推行5S的目的

1)公司发展的需要

2)造物育人的有效手段

二、5S推行的步骤

1. 准备阶段:领导承诺、前期准备,7S推进委员会及策划,宣传及训练

2. 实施评价阶段:局部推进5S,全面推进

3. 巩固阶段:挑战目标,每月开展一次5S推行结果评比

案例:X企业推行5S方案展示

三、5S推进内容

1S:整理(不要物的判定规则、使用频次确定)

实践练习:现场练习

2S:整顿

1)整顿的步骤——区域规划、三定管理、目视化管理

2)整顿的核心——定点、定容、定量、方法、场所、标识

实践练习:现场练习

3S:清扫(责任区域划分、消除两源、建立清扫基准、开发清扫工具)

实践练习:现场练习

4S:清洁(制度化)

常见清单:《7S管理制度》《7S评比制度》《现场问题点记录表》

实践练习:现场练习

5S:素养(培养习惯、提升执行力、培养责任心)

 

第六讲:效率突破与改善

一、问题的认知

互动分享:请具体描述一个自己所面临的问题

二、问题意识

三、发现问题(效率低下的原因)

互动:找出下图中存在的问题

1. 发现问题的方法

方法一:落实“三现”主义

方法二:保持思考的习惯

方法三:积累个人经验

方法四:多问问题

方法五:利用五官直觉发现问题

方法六:利用比对测量发现问题

方法七:利用专业眼光发现问题

方法八:利用数据(推移管理)发现问题

2. 问题发掘的方向

1)现场问题

2)人——梯队建设问题

3)设备——异常问题

4)物料——异常类问题

四、分析问题

方法:T型思考方法、5Why法、因果分析图、新的思维和方法

五、效率低下提升之持续改善文化

1. 改善先驱——丰田在今天的地位

2. 丰田的“创意功夫”之路

3. 推行改善提案

视频赏析:TCL精益改善总结

 

第七讲:质量控制与改进

引言

1)快速发展引发的质量问题

2)中国质量现状与国际水平的差距

案例:YD假药案例

案例剖析:这些企业因何而破产?

一、质量理念

二、国际上公认的质量发展阶段

1. TQM的思想基础和方法依据——PDCA

2. 戴明的PDCA改善循环

3. 朱兰的质量管理三部曲

4. 费根保姆的TQM

5. 石川馨——石川图

6. 克劳斯比的零缺陷

视频案例:《首席执行官》片段

方法:质量管理五原则

三、质量绩效指标

四、品质管理三部曲

第一步:质量策划

第二步:质量控制

工具:产品生命周期示意图

第三步:质量改进

1)过程质量控制的“三不”原则:工序互检、源头控制、源头拦截

2)源头拦截的方法:首件检查、过程自检、过程抽检、工序互检

3)质量控制的指标:IPQC首检合格率/抽检合格率、全检合格率、返工率、报废率

案例分享:X公司老总质量检验示范

五、质量工具

工具一:8D报告

工具二:QC7大手法

工具三:品质不良解析

工具四:品质现场改善

工具五:QCC

工具六:TQM

 

第八讲:成本控制与压缩

一、成本意识

1. 成本$浪费

2. 成本管控范围

3. 识别浪费(精益生产、砌墙动作等和生活中的浪费)

二、工厂8大浪费识别

库存、制造不良品、制造过多/过早、停滞(等待)、过度加工、搬运、动作、管理的浪费

三、成本管理与改善(8大浪费的改善)

思考:第九大浪费


第九讲:物料管理与控制

第一步:堆放生产物料(明确物料堆放原则、选择物料堆放方法)

实践练习

第二步:实施生产物料的搬运控制(选择搬运方法,进行实施控制)

实践练习

第三步:进行生产线物料盘点(生产线退料、物料盘点、盘点差异、改善盘点工作)

实践练习

第四步:制定物料消耗定额(选择定制方法,明确主要原材料的定额)

第五步:制定物料储备定额(日常储备、季节性储备、保障储备、物料的其他储备量)

实践练习

第六步:实施生产线存品管理(半制品管理、良品管理、不良品管理)

 

第十讲:“标准化”作业管理

一、关于标准化

1. 基本方法:简化、统一化、产品系列化、通用化、组合化、模块化

2. 目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育训练

3. 基本特性:抽象性、技术性、经济型、连续性、约束性、政策性

二、标准化方法

方法一:制定标准

方法二:培训指导

方法三:训练实施

案例:X企业标准化方案

班组长综合能力提升


李开西老师

精益生产实战专家

国家级安全管理专家

中石大特聘教授

15年安全生产管理实践经验

国家高级企业培训讲师

中国管理科学研究院商学院 客座教授

IE专业大学生就业指导导师

曾任:TCL集团 | 车间主任

曾任:广东九联科技股份有限公司 | IE部负责人

曾任:广东欧博咨询管理研究所 | 咨询师

擅长领域:安全生产、应急管理、隐患排查、班组长、现场管理、精益生产

 

至今累计授课500场,近80家企业生产现场辅导咨询,累计学员50000位。参与流布局生产项目、LOB平衡率提升项目、PMC重组构建项目等生产项目10余起,是成都特耐尔家居、江苏飞船股份、百城家具、淄博明泰电器、沈阳森寰木业等企业生产管理顾问。

李老师15年专注企业安全生产管理领域(7年一线生产管理经验+8年生产管理咨询经验),运用工业化思维系统地解决企业的实际问题,擅长运用统计手法进行课题推进和改善,对企业安全生产管理变革、各种安全隐患识别治理、现场管理改善,PMC生产运作流程、品质管理、效率改善等具有丰富的实践经历。

 

主讲课程:

《安全生产标准化》

《安全双重预防体系》

《班组长综合技能提升》

《主体责任与安全领导力》

《现场5S-6S-7S夯实落地培训》

《上岗先上课——新员工安全第一课》

《福祸相依 安不忘危—预防事故发生的7把利剑》

《风险防范与应急管理能力提升》

 

授课特色:

李开西老师培训课程重实效、重情境、重体验、重变化,追求“学来就能用,一用就有效”,风格细致严谨而不失幽默,强调效果,关注结果,具有很强的亲和力,用强烈的感染力吸引着学员;采用体验式培训方法,通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练,互动解答等方式使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法,从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。

李开西老师


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