课程背景：
许多中小企业每年营业额过亿，但却不能得到自己想要的利润回报率，甚至还会出现负债的现象，究竟是浪费还是另外隐情，其背后的根源在哪里？ 中小型企业的80%的基础管理工作都应该谁去落实？80%的效率提升都应该谁去推动？80%的粗制滥造小事件都每天发生在谁身边？是谁每天从早到晚始终目不转睛盯着现场？是谁每天从早到晚严守把控作业安全、产品缺陷、设备保养、进度督导、规范作业的执行监督？又是谁第一个愿意与员工在失败中共同学习与成长？企业引入了不同类型的西方式管理理论、各种管理体系认证的洗礼，为什么企业目视管理与7S的做法坚持不下去。
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地提升企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断提升企业的品牌和形象，才能不断提升企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将赢得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《目视管理和7S》就是企业提升现场管理水平最好帮手。
课程收益：
● 重新梳理目视化管理与7S项目的方向，让项目推广变得更轻松有效
● 突破目视化管理与7S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功
● 梳理目视化管理与7S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突
● 掌握目视化管理与7S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对
● 掌握目视化管理与7S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性
● 建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差
● 掌控目视化管理与7S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：一线主管、班组长、领班、7S推行主管、7S专员、生产经理、主任等。
课程方式：工具复制+录像观赏＋案例解析+训战推演+成果分享+疑难问答＋精彩点评
第一讲：7S项目运营实操技术
一、整理的具体实施与要点
思考：常整理可克服的“企业病症”
1. 常整理的“分层管理”
2. 明确整理的标准及如何实施
3. 区分需要（Need）与想要（Want）的区别
4. 遵循“单一便是最好”的原则
案例：一小时会议守则
5. 整理的两大工具
1）红色标签作战
2）反复进行
案例：整理标杆示范点
二、整顿的具体实施与要点
思考：常整顿可克服的“企业病症”
1. 明确整理的对象及必要性
2. 由谁来进行整顿及时间
3. 整顿实施四步法
1）分析现状
2）物品分类
3）储存方法
4）切实执行
4. 整顿的要点（划线条）
5. 整顿的两大工具
1）可视化
2）便利化
案例：整顿标杆示范点
三、清洁的具体实施与要点
思考：常清洁可克服的“企业病症”
1. 明确清洁的对象及必要性
2. 由谁来保持清洁及时间
3. 清洁的要点：竞赛机制
4. 清洁的两大工具
1）展示化
2）保持自身清洁
案例：清洁标杆示范点
四、清扫的具体实施与要点
思考：常清扫可克服的“企业病症”
1. 明确清扫的场所和对象
2. 明确清扫的频率和要点
3. 清扫的要点：清扫用具的准备
4. 清扫的两大工具
1）区分污渍的种类和程度
2）巧妙地处理垃圾
案例：清扫标杆示范点
五、素养的具体实施与要点
思考：常素养可克服的“企业病症”
1. 素质教育的对象是谁？
2. 应该由谁来进行素质教育
3. 素质教育的三大方法
1）信息的公开化
2）充分理解规则
3）取消不彻底的做法
案例：素质教育的杆示范点
六、安全的具体实施与要点
思考：常安全可克服的“企业病症”
1. 成立安全管理领导小组
2. 建立安全管理值班制度
3. 教育是搞好安全的根本
4. 安全管理的“三不伤害”
5. 识别“潜在事故苗子”
6. 日常安全点检及改善推进
7. 安全管理的晨会与夕会
8. 安全防范的两大工具
1）拆解技术DTree
2）预防安全工具
3）教育五阶段
案例：CKT服务店的潜在风险
七、节约的具体实施与要点
1. 节约的含义与目的
2. 如何识别五大浪费
3. 五大浪费的解决方案
4. 节约在各部门管理中的应用
4. 制订合理作业标准和工作标准
5. 公司节约提案改善方案推广
案例：CKT公司节约成果
第二讲：目视化管理运营实操技术
一、目视化管理的系统技术
1. 目视化管理的核心内容及理念
2. 目视化管理的核心工具及技术
1）定位法：将需要的东西固定化
2）标示法：将需要的一目了然化
3）分区法：将不同的区域规划化
4）图形法：将需要的图形大众化
5）颜色法：将不同的颜色差异化
3. 目视化管理的基本原则及标准
4. 目视化管理的工具制作要点
案例：CKT公司的目视化样板管理
二、目视化在现场中的应用
1. 目视化在行政管理中的应用
案例：CKT公司行政管理目视化标杆示范
2. 目视化在物品管理中的应用
案例：CKT公司物品管理目视化标杆示范
3. 目视化在作业管理中的应用
案例：CKT公司作业管理目视化标杆示范
4. 目视化在设备管理中的应用
案例：CKT公司设备管理目视化标杆示范
5. 目视化在质量管理中的应用
案例：CKT公司质量管理目视化标杆示范
6. 目视化在安全管理中的应用
案例：CKT公司安全管理目视化标杆示范
第三讲：目视化管理与7S的管理系统
一、目视化管理与7S的系统标准
1. 目视化管理与7S对企业发展的重要性
2. 目视化管理与7S的目标与执行政策
3. 建立企业的目视化管理与7S标准
4. 制定目视化管理与7S运营制度
5. 制定目视化管理与7S评估机制
案例：CKT公司目视化与7S系统标准清单
二、目视化管理与7S的审核标准
1. 建立目视化管理与7S的审核标准
2. 熟悉审核缺陷的标准和分类
3. 审核过程中如何发问的技巧
4. 审核过程中如何验证结果
5. 审核报告的撰写与斛读
案例：CKT公司目视化与7S审核标准50条
三、目视化管理与7S的人才培养
1. 目视化管理与7S常识普及性培训
2. 目视化管理与7S落地实操性培训
3. 目视化管理与7S审核领袖的培训
4. 目视化与7S内部推行委员会培训
5. 项目经理与推广团队的专业级培训
案例：CKT公司项目推广人才培养计划
第四讲：目视化管理与7S的推行技术
一、项目推行上的困难及解决方法
1. 人才：因员工素养低而导致推行失败
2. 标准：因标准不清晰而导致推行阻力
3. 意愿：因员工五分钟热度导致执行差
4. 机制：没有建立完善的项目激励机制
5. 支持：企业资源支持的力度决定成功
案例：CKT公司项目推行解决方案
二、目视化管理与7S推行准备工作
1. 项目团队的定向及核心价值观
2. 重新梳理项目的使命及愿景
3. 管理层对实行“项目”的决心及承诺
案例：管理者致全体员工的一封信
4. 如何成功快乐推行目视化与7S路径
5. 项目团队的选拔及专业团队的成立
6. 项目启动大会与发表大会的策划
7. 如何有效激发员工对项目支持的动力
案例：CKT公司项目推行解决方案
三、目视化管理与7S推行四部曲
1. 组织：高效能的活动推广组织
案例：CKT三大核心项目团队的成立
2. 教育：培养项目专业技术骨干
案例：CKT项目人才培养系统的搭建
3. 系统：建立项目活动运营及管理系统
案例：CKT项目运营及推广解决方案
4. 辅导：专业级一对一的辅佐模式
案例：CKT公司辅佐流程及控制节点
案例：CKT公司的项目推行成果总结
吴东翰老师
25年生产/质量管理实战经验
EMBA高级工商管理硕士
NLP企业心智模式管理师
NLP专业级企业高管教练
精益六西格玛黑带大师
曾任：光宝集团（世界500强）|全面质量管理总教练
曾任：维亚科技股份有限公司|生产经理/质量总监
曾任：香港权智集团|班组长/高级工程师
擅长领域：生产管理、质量管理、精益六西格玛、通用管理、数字产业转型
吴东翰老师具有25年的生产质量管理、14年的培训辅导实战经验，国内独创性提出《智慧质量》和《智能智造》整体解决方案的创始人和顶尖实战专家，二十几年来这套具有前瞻性、系统性的顶层设计理念，帮助国内数百家企业成功导入系统并获得显著成效，誉为“被结果证明最有效系统”。擅长《智慧质量》和《智能智造》管理体系的顶层设计与规划、运营体系诊断、整体解决方案的落地实施，对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才发展等进行创新和改善。
先后帮助光宝集团、凌云集团、富冠精密、勇耀科技、维亚科技等100多家企业通过国际品牌客户的生产及质量运营系统认证，为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《智能智造：数字化转型与创新密码》、《六维班组：班组长综合能力能提升》、《精益现场质量管控》、《精准供应商质量管控》、《精准设计质量管控》、《TQM全员质量管理推行实务》、《精益六西格玛黑带》、《六维领导：做有结果的领导者》、《精细化管理模式》等课程培训，共累计1200场次，课程满意度96%以上。
主讲课程：
《降本增效系统落地方案班》
《精益生产革新与运营模式》
《TQM全员质量管理推行实务》
《企业数字化转型与创新模式》
《一目了然：目视化管理与7S》
《智慧质量经理核心能力训战营》
《高质高效：精益生产运营模式》
《精益六西格玛工具应用及改善》
《六维班组长综合能力提升实操研习营》
授课风格：
轻松学习：超水准MiNI教练式互动，打造轻松快乐、效果显著的学习氛围
落地实战：课程内容源于成功项目咨询经验的总结与提炼，容易系统性复制
价值输出：针对性教学设计，为学员有效的提供一套完整性的落地解决方案
有效控场：将深奥理论用幽默的语言表达，没有废话，震撼力强、具有很强的启示性
