课程背景：
工欲善其事,必先利其器;磨刀不负砍柴功;管理是一门艺术,也是一门科学,更是一门技术,管理工具的高效标志着管理水平的高效,就像工具水平的高低意味着生产力水平的高低一样;《IE七大手法》与《IE七大手法的运用》区别在于前者是知识,后者是技能,知识会随着时间遗忘,技能则是随着历练而更加余刃有余。
本课程为提升干部管理技术而设,针对生产制造型企业重实战,重案例,重操作的需求,力图从使用者的角度去理解和掌握IE七大手法使干部从感觉,定性分析升级到定量分析,最大限度让学员掌握IE七大手法,为效率,成本,品质改善服在管理和技术之间,用IE七大手法架起一座桥梁,使管理人员和技术人员有了沟通的平台和共同的语言！
课程收益：
● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本
● 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型
● 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础
● 理论知识的传授与实践操作的演练
● 全套IE七大手法运用的表单,工具---师傅领进门,修行在个人
● 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：各职能部门经理,主管,主办科员及生产部门班组长以上级干部
授课方式：理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、改善计划。
第一讲：动改法的运用
一、动改法的概念
二、动改法的运用范围
三、有关人体动作方面的10项原则
1. 双手并用原则 2. 对称反向原则
3. 排除合并原则 4. 降低等级原则
5. 免限制性原则 6. 避免突变原则
7. 节奏轻松原则 8. 利用惯性原则
9. 手脚并用原则 10 舒适姿态原则
四、有关工具与设备设计的6项原则
1. 利用工具原则 2. 工具万能原则
3. 易于操作原则 4. 适当位置原则
5. 定点放置原则 6. 双手可及原则
五、有关工作场所环境布置的6项原则
1. 按工序排列原则 2. 使用容器原则
3. 用坠送法原则 4. 近使用点原则
5. 避免担心原则 6. 环境舒适原则
第二讲：人机法的运用
1. 人机法的概念
2. 人机法的操作表单格式
互动案例:人机法的计算案例
3. 人机法的计算结果
5. 人机法的重新安排——调整工艺顺序
6. 人机法调整工艺顺序后的计算结果
7. 人机法的重新安排——一人双机
8. 人机法调整——人双机后的计算结果
课后作业：人机法运用的
第三讲：双手法的运用
1. 双手法的基本原理
2. 双手法的动素符号
3. 双手作业图的一般画法
4. 双手作业图的画法要点
互动案例：改善前、改善后的双手法案例分析
5. 双手法改善的基本思路总结
第四讲：流程法的运用
1. 流程中的五种基本状态
互动案例：哪些增值？哪些不增值？
2. 流程法的表单格式
互动案例：从包饺子案例分析流程（流程法的表单格式）
-从包饺子工艺分析流程
-用流程法表单记录包饺子的全流程
-改进后的包饺子工艺及流程
-用流程法表单记录改进后的包饺子全流程
3. 总结改善前后的效果对比
4. 有没有更好的颠覆性的流程改善
5. 流程法分析的方法论
1）一个不忘
2）4大原则
3）5个方面
4）五五发问
6. 流程法分析的价值总结
家庭作业：挑选一个零件/部件/产品，从材料进厂到产品出厂，进行流程分析
7. 程序分析的基本方法
第五讲：抽查法的运用
1. 抽查法的基本概念及用途
计算案例：抽查法的操作案例
3. 抽查法运用的基本步骤：取样——观测——计算
4. 抽查法与标准工时测试的共同点与差异点
互动案例：抽查法互动案例
第六讲：五五法的运用
1. 五五法改善的前提——发现问题
2. 发现问题的前提——怀疑的态度
3. 怀疑态度的出路——系统的提出疑问
4. 系统的提问方法——5W2H
1）what---对目的的质问
2）who---对人的质问
3）when---对时间的质问
4）where---对地点的质问
5）why---对方法的质问
6）how---怎么做到的？
7）how---花多少时间/金钱？
5. 五五法思考的十大原理
1）相反法则 2）积木法则
3）对比法则 4）例外法则
5）集合法则 6）更换法则
7）替代法则 8）模仿法则
9）水平法则 10）定数法则
6. 用五五法提问
7. 五五法思考的六个方向
互动案例：运用五五法的演练案例
第七讲：防错法的运用
1. 防错法的基本概念
2. 防错法的十大原理
1）断根原理 2）保险原理
3）自动原理 4）相符原理
5）顺序原理 6）隔离原理
7）复制原理 8）层别原理
9）警告原理 10）缓和原理
杨学军老师
32年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近32生产管理经验；20年各类制造业第一线管理咨询经历；90余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，61000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。
主讲课程：
《5S长效导入》
《IE七大手法的运用》
《TPM全员生产维修》
《班组长管理技能提升》
《精益生产LP》
《品质管理与品质改善TQM实战》
《生产计划与物料控制》
《现场改善与生产效率提升》
授课风格：
40%的课程讲授；30%的案例分析；30%的分组演练与点评；信奉好的课程是设计出来的，课件内容包括讲义，试题，标准答案，互动案例设计，点评角度设计，运用操作手册等六大部分，充满激情与抑扬顿挫的演讲非常具有冲击力，多年的咨询业经验和丰富的案例使杨老师的课程充满实用性和实战性。
学员评价：
实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；
■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；
■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；
■ 职业精神与师长风范令人敬佩；
■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；
■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！
